Päringutes küsitakse meilt tihti, kumma meetodiga detail printida. Mõlemad ehitavad detaili kiht-kihilt, aga tulemus on väga erinev. Lühike vastus: FDM sobib tugevate ja suuremate detailide jaoks, SLA peente ja siledate detailide jaoks.
Tugevad, funktsionaalsed ja suuremad detailid soodsa hinnaga.
Väga peened detailid ja sile pind ilma lisaviimistluseta.
Kuidas FDM töötab
FDM-printer sulatab plastniidi ehk filamendi kuumas düüsis ja kannab selle kiht-kihilt alusele. Kihi paksus on tavaliselt 0,1–0,3 mm, mistõttu jäävad pinnale näha peened kihijooned.
FDM-i suurim eelis on materjalide valik. PLA sobib näidisteks ja mudeliteks, PETG ja ASA funktsionaalseteks ning välistingimustes kasutatavateks detailideks, TPU paindlikeks osadeks.
Meie Bambu Labi printeritega saame printida ka mitmes värvis ning kahe düüsiga X2D-ga kahest erinevast materjalist korraga.
Kuidas SLA töötab
SLA-printer tahkestab vedelat vaiku UV-valgusega. Meie Anycubic Photon Mono X 6Ks kasutab LCD-ekraani, mis valgustab terve kihi korraga (seda nimetatakse ka MSLA-ks).
Kiht on vaid 0,025–0,05 mm, nii et kihijooni pea ei näe.
Pärast printimist pestakse detail puhtaks ja järelkõvendatakse UV-valguses. Alles siis on see valmis kasutamiseks.
FDM ja SLA võrdlus
| FDM (filament) | SLA (vaik) | |
|---|---|---|
| Detailsus | Hea | Väga hea |
| Pind | Nähtavad kihijooned | Sile |
| Tugevus | Hea, materjal valida koormuse järgi | Hapram, ei sobi suure koormusega detailidele |
| Detaili suurus | Suuremad detailid | Pigem väikesed detailid |
| Materjalid | Lai valik: PLA, PETG, ASA, TPU jt | Vaigud |
| Hind | Soodsam | Kallim |
| Järeltöötlus | Tugede eemaldamine | Pesemine, järelkõvendamine, tugede eemaldamine |
Millal valida kumba
Vali FDM, kui…
- detail peab taluma koormust, kuumust või ilmastikku
- detail on suurem kui peopesa
- vajad kiiret ja soodsat prototüüpi
- vajad korpust, kinnitust, rakist või varuosa
Vali SLA, kui…
- detailil on peened elemendid, tekst või väga väikesed avad
- pind peab olema sile ilma lisatööta
- detail on väike: figuur, ehte mudel, väike korpus, valuvormi meistermudel
- välimus on olulisem kui mehaaniline tugevus
Näited meie töödest
Varuosad vanemale Mercedes-Benzile
Ühe vanema Mercedes-Benzi ventilatsiooniresti nuppu, millega muudetakse õhuvoolu suunda, enam ei toodeta. Mõõtsime vana detaili üles, tegime sellest CAD-mudeli (pöördprojekteerimine) ja printisime vaigust. Samale autole tegime ka põrandavaipade logokatted.
SLA valisime, sest kihijooni ei näe juba väikese vahemaa pealt ja detailid ei vajanud lisaviimistlust.
Vana ja uus vaigust prinditud logokate põrandavaibal.
Figuurid videomängu tutvustamiseks
Mänguarendaja vajas oma mängu tegelastest figuure, et mängu tutvustada. Figuurid printisime vaigust, sest peened detailid nagu narmad, prillid ja näojooned tulevad SLA-ga hästi välja.
Aluse printisime FDM-iga, sest see on suurem ja lihtsama kujuga. Nii kasutasime ühes tootes mõlemat meetodit seal, kus kumbki on parim.
Lennuki kokpiti paneeli maketid
Lennuki ümberehitusel olid kliendil kokpiti paneeli paigaldatavate seadmete 3D-mudelid olemas. Enne lõplikku kokkupanekut tahtis ta kontrollida, kas kõik sobib ja kuidas kaablid vedada. Printisime kogu seadmete komplekti maketina. See oli palju odavam ja kiirem kui ükski teine meetod.
Tihti prindime ka korpuseid elektroonikale, näiteks trükkplaatidele ja Raspberry Pi-le. FDM sobib peaaegu kõigeks: ühekordseks tööriistaks, prototüübiks, millega kuju või suurust kontrollida, või lihtsalt sahtlijagajaks.
Levinud vead
PLA soojas kohas
PLA pehmeneb juba umbes 55–60 °C juures. Auto armatuurlauale või päikese kätte vali PETG või ASA.
SLA koormusega detailile
Vaikdetail on täpne ja ilus, aga habras. Kinnitused ja klambrid tasub printida FDM-iga.
Liiga täpne tolerants
FDM-iga arvestame tavaliselt tolerantsiga ±0,25 mm. Kui detail peab teisega kokku sobima, kohandame CAD-mudelit.
Ei tea, kumb sobib?
Saada 3D-fail, joonis või isegi foto ning kirjuta, kus detaili kasutatakse ja mitu tükki vajad. Soovitame sobiva meetodi ja materjali ning saadame tasuta hinnapakkumise.
Integra3D asutaja ja insener. Igapäevatöös tegeleb tööstusliku tootmisega: lehtmetall, CNC-töötlus ja pinnatöötlus. Integra3D-s aitab valida sobiva meetodi, materjali ja disaini.